Кейс

Цифровая перестройка участка литья под давлением

Вместо покупки нового оборудования предприятие сначала увидело реальную загрузку существующего парка — и изменило сам процесс управления.

−60 млн ₽

CAPEX за счёт отказа от покупки нового оборудования

120 → 27 мин

переналадка оборудования

310 часов

экономии производственного времени ежемесячно

31 пресс

в едином цифровом контуре

Контекст

31 термопластавтомат в едином контуре

Данные о работе оборудования, заказах, пресс-формах и качестве были разнесены по разным процессам. Текущая загрузка не давала надёжного основания для капитальных решений.

Что сделали

Связали план, факт, оснастку и качество

  • MES-контур в реальном времени;
  • электронный канбан с автоматическим формированием заказов;
  • управление пресс-формами с прослеживаемостью;
  • оперативный замкнутый контур качества.
Результат

Решение о CAPEX заменили решением на данных

Анализ показал прозрачную загрузку на уровне 42%. Предприятие отказалось от преждевременной покупки оборудования и направило усилия на переналадку и управление потоком.

Разобрать похожую задачу